Всё началось с практической работы на производстве стеклопластиковых труб диаметром от 100 до 400 мм. Проблемы при формовании, особенно на этапе нанесения разделителя, стали системными. Ни один из доступных составов не удовлетворял полностью — возникла необходимость в создании более универсального и эффективного решения.

Выбор зависит от:

- Тип формования (холодное или горячее)
- Тип оснастки (пластиковая, металлическая или из дерева)
- Количество съёмов
- Время на операцию нанесения разделительного состава.

Ранее применялись:
1. Пастообразные воски — подходят для холодного формования, но требуют много времени: до 5 слоев с полировкой и выдержкой между нанесениями. Также не подходят для резьбовых соединений — невозможно заполировать форму на участке резьбы.
2. Жидкие составы с термостатированием — увеличивают продолжительность процесса, требуют нагрева в печи и транспортировки форм грузоподъёмной техникой.
3. Плёнки — могут заминаться, оставляя дефекты на поверхности изделия, что требует дополнительной доводки, высокая стоимость.

Только при небольших изделиях и строгом визуальном контроле. В случае с крупногабаритной продукцией и дорогой оснасткой, риск слишком велик. Любое повреждение разделительного слоя при транспортировке между производственными участками может привести к браку и серьёзным убыткам. Поэтому в производстве чаще всего наносится новый слой перед каждым формованием.

Разрабатываемые составы должны:
1. Подходить для холодного и горячего формования;
2. Работать на сложных формах (например на резьбовой оснастке);
3. Наноситься в один слой;
4. Не требовать полировки;
5. Иметь время высыхания не более 15 минут;
6. Удаляться обычным растворителем, без использования специализированных смывок.

Разрабатываемые составы должны:
1. Подходить для холодного и горячего формования;
2. Работать на сложных формах (например на резьбовой оснастке);
3. Наноситься в один слой;
4. Не требовать полировки;
5. Иметь время высыхания не более 15 минут;
6. Удаляться обычным растворителем, без использования специализированных смывок.

В проекте участвовали ведущие российские химики.

Разработка заняла 2 года — от первых экспериментальных образцов до получения патента.

В результате исследований и практических испытаний были разработаны два вида профессиональных разделительных смазок:
• САП-1 — для металлической и пластиковой оснастки;
• РСМ-1 — для металлической оснастки.
Обе смазки соответствуют современным требованиям производства, упрощают формование, сокращают цикл работ и уменьшают себестоимость готовой продукции.

• Нанесение в один слой;
• Отсутствие необходимости в полировке;
• Быстрое высыхание — до 20 минут;
• Удаление обычным растворителем;
• Эффективны при формовании изделий с резьбовыми соединениями;
• Снижают трудозатраты и общую стоимость продукции.

Смазки САП-1 и РСМ-1 успешно внедрены на ряде промышленных предприятий, включая крупные авиационные и трубные заводы. Продолжается расширение их применения в промышленности.